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常美印刷有限公司成立于2000年8月，是集包裝設計與印刷生產、進出口貿易于一體的港商獨資綜合性企業(yè)，隸屬于1990年設立于香港的集美總公司。公司擁有眾多業(yè)內人才并且配備世界先進的各種印刷機械設備，10多年來產品一直暢銷于歐美各大市場的世界商家。常美印刷在發(fā)展過程中不斷吸取國內外同行業(yè)的優(yōu)秀管理經驗和技術，積極貫徹先進的管理理念，不斷加強品質和服務水平來滿足客戶的需求。經過多年來的發(fā)展，常美印刷正在進一步努力完善和規(guī)范管理制度，提高整體管理水平、員工綜合素質，力爭以高品質、高效率、低成本的優(yōu)勢成為同行業(yè)的強者，向好的印刷企業(yè)邁進。

一、Epicor替換EPN系統(tǒng)（香港生產力促進局開發(fā)系統(tǒng)）

集美/常美自2005年引進香港生產力促進局EPN項目，以達到提升企業(yè)管理水平和競爭力的目的。五年來，隨著公司的迅速成長，從原本產品系列單一完全依據(jù)手工作業(yè)，到現(xiàn)在擁有先進的印刷設備的行業(yè)，在信息化中投入了巨額的人力、物力、財力。但是，EPN系統(tǒng)并非為印刷行業(yè)定制，不能提供完備的貼近于本公司的解決方案，且不能提供二次開發(fā)的平臺和源碼。EPN系統(tǒng)的種種瓶頸、弊端主要體現(xiàn)如下幾個方面：

1、產品工程

a) 產品資料中沒有品號屬性、補貨政策、固定前置時間、變動前置時間、低補量、超領率、超入率等設定，產品資料沒有分部門進行管控。無法導入開料圖和JPG圖，不方便各個部門的查詢。無法記錄生產作業(yè)指導書。現(xiàn)有的JPG圖只是將路徑放在系統(tǒng)中保存而已，如果需要列印在報表中是無法做到的。

b) 做ECN時，操作不方便。且不能提供版本控制功能，目前只能保存新的版本，這樣會造成我們無法查詢以前版本的物料清單。

c) 只能在報表中查詢多階材料清單，沒有尾階材料清單，不能查詢材料用途清單。

2、物料/能力計劃

a) 物料/能力計劃不能依據(jù)產品結構(BOM)、訂單狀況(SO)、物料庫存(INV)狀況、采購在途（PO）生成生產計劃(M.自制件)和采購計劃(P.采購件)。

計劃部門只能手工增加工作單，用于開工作單的人力成本比較大，且容易出錯。因為算料全憑手工，需要員工具有豐富的生產經驗。

b) 僅憑手工發(fā)放采購計劃，無法根據(jù)工單物料需求作出準確的申購。

c) 常備物料的安全庫存無法預警并跟蹤。不能將處于補貨點下限的物料發(fā)放成申購單。

d) 無法做出準確的生產計劃，生產月/周/日排程更無從談起。

e) 外發(fā)加工只能整張工單進行委外，無法做工序委外。

3、庫存控制

系統(tǒng)中的物料庫存準確率低，無法做到倉庫的零庫存，無法有效降低存貨成本。

4、車間控制

a) 車間工藝的流轉完全依靠手工制單，移料單據(jù)的錄入時間晚于實際完工的時間（甚至有不錄入的情況）。

b) 無法統(tǒng)計出準確的工時、機時數(shù)據(jù)。

c) 無法查詢統(tǒng)計出準確的生產進度報表。

d) 沒有提供生產計件的功能，無法統(tǒng)計出每個工人的計件工資。

5、銷售

報價管理：報價不適用于印刷行業(yè)。

訂單管理：訂單、送貨單全部包含在一張銷貨單中，訂單項目中只記錄了訂單數(shù)量，無贈品數(shù)量、交貨數(shù)量、預交貨日、包裝方式、是否結束等。一般而言，訂單審核后，一旦已經生成了生產計劃、采購計劃或已發(fā)放成工單，訂單不允許再修改。而是通過OCN來進行修改。有OCN時，一定要通知生產部門對OCN進行及時處理。例如數(shù)量更改、款項變更、訂單取消，如果處理不當，可能會造成浪費。

出貨管理：出貨項目，只是通過銷貨單更改實際送貨數(shù)量，而不是通過單據(jù)的形式。

沒有PACKING LIST、報關單、銷貨發(fā)票等。

6、采購

企業(yè)要作出采購行為，首先進行申購，然后，采購員向供應商詢價，再交由財務進行核價，再選擇合適的供應商下達采購指令。

a) 供應商管理：無詢價、核價功能。

b) 申購管理：目前沒有申購單。

c) 采購管理：采購單與訂單管理類似。

7、財務成本

a) 無法統(tǒng)計出每批次訂單/工單的成本。無法估算出產品的實際利潤。

b) 銷貨與應收、采購與應付無關聯(lián)性。

8、權限管理控制不嚴密。

例如不可以控制到記錄級，因為我們有如下需求：客服A只能看到屬于自己跟進的客戶的訂單，不需要看到其他人的訂單。由于權限方面的原因，我們可能要修改所有的程序。

9、報表工具不完善。

很難做出我們所需要的報表格式。基本上所有的報表都要修改。

10、使用遠程桌面連接。

系統(tǒng)效率極其低下，提供的用戶數(shù)太少(現(xiàn)有40個客戶端)，維護費用高企。

11、操作不方便。

新進員工不容易學習上手使用。例如，查詢類別為F-HANGTAG（掛牌）的物料，只能查詢單筆。如果需要看其他的物料，又需要重新查詢。因為有太多的不方便的因素，所以很多部門的同事都使用EPN為輔、Excel、Access為主的半手工方式處理日常工作。由于新進員工沒有強大的系統(tǒng)為后頓，手工操作太多，在正常的工作時間內往往完不成工作，因而容易造成人才流失，實際上也是企業(yè)資源的浪費。

綜上所述，雖然EPN生產系統(tǒng)，包括能力/需求計劃、生產排程、車間管理等方面均不符合常美印刷的實際，但由于ERP管理部門在前期推行工作中作出了不可磨滅的貢獻，EPN系統(tǒng)中的物料、BOM、工藝工序、機器設備等資料比較齊全。

二、Epicor ERP主要改善

公司于2010年開始導入世界排名第5的Epicor ERP產品，于2011年底正式上線。遠大方略科技軟件以Epicor為基礎數(shù)據(jù)平臺，利用Epicor開放SOA架構平臺，結合印刷企業(yè)的自身特點，為常美印刷企業(yè)的信息化管理提供一套全面解決方案。

1、推行CRM客戶關系管理系統(tǒng)

a) 報價管理：可以計算出各類型的產品的成本價、行情價、利潤價；過程中生成的產品信息為其后的訂單子系統(tǒng)、生產子系統(tǒng)提供產品工藝構成數(shù)據(jù)，同時印刷報價過程中生成的成本及價格信息也為成本核算子系統(tǒng)所需的“計劃成本”提供成本構成數(shù)據(jù)。

b) 產品開發(fā)管理

c) 訂單管理：訂單信息可從報價單等自動轉換生成。提供OCN訂單變更通知。允許分批交貨。

d) 出口管理: 提供出貨通知、PACKING LIST、報關申請單等單據(jù)。

2、推行MES生產制造執(zhí)行系統(tǒng)

a) 產品結構：可以記錄產品的層次結構、組成用量、損耗率（可以根據(jù)產品數(shù)量設定不同的損耗）。可以將產品的開版圖、JPG圖、產品的作業(yè)指導書全部記錄在BOM資料中。提供產品的工程變更(ECN)通知，結合消息管理系統(tǒng)，生產部門可以將有工程變更的工單進行鎖定。生產相關部門可隨時查詢產品配件清單、物料用途清單、包裝資料。

b) 需求計劃：可以依據(jù)訂單作出生產計劃和采購計劃，可以計算出生產數(shù)量、損耗數(shù)量、需領料數(shù)。可以自動將生產計劃發(fā)放成工單。將采購計劃(包括包材采購計劃)發(fā)放成申購/采購單，也可以對物料進行合并采購。

c）生產排程：按照設備及各工序的實際產能，按照正逆序的排產算法，計算出各工序、各機臺的生產計劃排期。

d）計件管理：對于關鍵（瓶頸）工藝,可以做計件。根據(jù)報工單/日報表/配件加工單價等資料，自動計算出生產部門員工的計件或小時計件工資。也可分組進行計件。

e) 生產流程管理：使用無線射頻技術(ＲＦＩＤ)自動跟蹤車間物料、半成品的流程，規(guī)范生產車間管理。不需要手工錄入單據(jù)，可以按交貨期及時統(tǒng)計出車間的生產進度。可以查詢到訂單脫期的原因。

f) 品質管理：按照ISO9000質量管理體系要求，針對產品的關鍵工藝、生產完工入庫等環(huán)節(jié)，提供詳細的測試、檢驗報告。對于不合格產品，可以返回到前工序進行返工。

3、零庫存

a) 庫存管理：支持高庫存、低庫存指標計算，進行超儲、短缺業(yè)務提示，預警報告。支持安全庫存分析、預警。支持庫齡分析、預警，支持呆滯品分析、預警。 支持保質期預警。支持再訂購方式進行庫存補貨。

支持提供各工廠、倉庫間調撥業(yè)務的處理。

支持倉庫間、貨位間的庫存轉移。

開發(fā)PDA無線盤點程序，倉管可定時（按月/周）對在庫產成品或成品進行盤點。庫存報廢及廢品處理業(yè)務的支持，廢品備查簿管理廢品。

可以定期對庫存進行月結轉、成本計價。

對于常用的物料，可以設定合適的補貨點。對于補貨點下限的產品，可以直接生成申購單或請購單。

b) 采購管理：提供采購詢價、核價功能。提供分量計價的功能。可以對于供應商進行ABC等級的評定。提供采購計劃生成申購/采購單、申購單自動拋轉采購單、根據(jù)采購單生成進貨單等功能。

4、成本核算

可以報價時對訂單的成本構成（物料成本、加工成本、攤銷成本）進行準確分解，準確把握盈虧線，按企業(yè)既定的利潤指標進行報價；

在實際生產運作過程中對每張工單的各項實際成本、實際利潤進行跟蹤統(tǒng)計。