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一、客戶介紹

湖南三國電子有限公司成立于2000年，是一家PCB板制作企業(yè)，專業(yè)致力于印制板行業(yè)研發(fā)與制造。企業(yè)現(xiàn)有員工500多人，下設(shè)有市場部、計劃部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、工藝部、工程部、設(shè)備部、品質(zhì)部、人資行政部、采購部。

二、企業(yè)存在的問題：

隨著企業(yè)逐步的發(fā)展壯大，原材料和備品備件的采購資金占公司總體成本的70%以上。生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，經(jīng)濟(jì)形勢的變化，原輔材料的價格頻繁調(diào)高，存貨積壓不斷上升，使產(chǎn)品成本有了較大的增長。但是對于公司原材料倉庫的管理方法一直很落后，存貨不合理，查詢不方便等。

因此，公司內(nèi)物品超儲、積壓現(xiàn)象嚴(yán)重、資金占用多、周轉(zhuǎn)速度慢等情況已成為存貨管理中相當(dāng)嚴(yán)重的問題。公司物品品種成百計，其重要程度、消耗數(shù)量、資金占用等各不相同。導(dǎo)致庫存積壓的原因有：生產(chǎn)部門隨意生產(chǎn)、采購員多下訂單、倉庫管理混亂，任意收貨、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、銷售預(yù)測失真、訂單變更處理失控等。

三、全面庫存管理項目改善措施

基于SCOR，從TIM全面庫存管理角度看，企業(yè)整個“需求與供應(yīng)鏈條”，其實就是一個“庫存鏈條”。所以，TIM全面庫存管理的核心觀點就是，抓住“庫存”這個供應(yīng)鏈管理的核心問題不放，從庫存角度，發(fā)現(xiàn)、研究、解決供應(yīng)鏈管理問題，通過優(yōu)化整個鏈條的庫存，提升企業(yè)供應(yīng)鏈管理績效。

第一是流程初審、 交叉驗證 ，3個指標(biāo)，10個流程， 初審的主要目的是理解客戶的現(xiàn)狀，主要是針對3個指標(biāo)：及時交付率（OTD）、庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）及呆滯庫存（E&O）及10個關(guān)鍵流程。

第二是在流程初審的基礎(chǔ)上，針對全面庫存管理的12張表，與客戶項目組成員做聯(lián)合分析、數(shù)據(jù)挖掘、交叉驗證，最終找出改善機(jī)會（清單），并提出解決方案。這一步通常是跟第一步結(jié)合在一起做。

第三是體系設(shè)計–集成供應(yīng)鏈管理體系重組。在前幾步的基礎(chǔ)上，與客戶的項目組成員及負(fù)責(zé)高管們，針對供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵流程，一起研究改進(jìn)措施，梳理流程與組織、IT，建立新的需求與供應(yīng)鏈管理運(yùn)營方式、方法及相關(guān)KPI。

第四是重復(fù)檢討，持續(xù)提高。操作方式是，根據(jù)客戶實際情況， 通過不斷地重復(fù)檢討，幫助客戶進(jìn)一步落地實施，夯實基礎(chǔ)，防止反彈。

四、為客戶創(chuàng)造的價值

1、企業(yè)利潤率提高了3%，且資產(chǎn)回報率提高了4%；

2、現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速率提高，現(xiàn)金流周期降低了10天；

3、庫存周轉(zhuǎn)率提高了100%，呆滯庫存降低30%-70%；

4、及時交貨率提高了40%，基本消除無計劃停產(chǎn)；

5、采購、計劃、物流管理人員減少了25%；

6、倉庫面積減少了50%，降低企業(yè)的運(yùn)營成本。