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惠州雙鴻公司PCB工廠管理全方位提升案例

2021-04-01

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工廠管理

客戶介紹

雙鴻電子（惠州）有限公司(Gemini)坐落于廣東省惠州市大亞灣經濟技術開發區。公司成立于2004年,專業從事柔性印刷線路板、薄硬式印刷線路板制作，產品廣泛應用于移動通信、便攜電腦、數碼攝像機、醫療器材，汽車、工業儀器以及航空航天等領域，年產量達貳拾萬平方米。

Gemini致力于協助顧客市場開發，垂直整合產業，并持續擴展事業、導入新技術、提升生產效率等。公司以品質、技術為基礎，堅持。

工廠管理

客戶關鍵問題

1、訂單準交率低；

2、人員執行力較差；

3、FQC批退率較高；

4、異常處理及時率較低；

5、人均產值較低；

6、人員優化配置不佳；

7、缺乏人才梯隊建設機制。

工廠管理

項目實施過程及動作

1、項目實施第一階段

動作一：導入稽核、標準會議制度，目標激勵方案；

動作二：稽核人員確定及開展工作；

動作三：每日未達標準工序發出《整改通知書》；

動作四：開展產銷、計劃協調會，品質周會；

動作五：制定并實施訂單前端工序、樣品管理、會議制度管理控制卡；

動作六：制定并實施轉板稽核、客訴處理、預設控制卡；

動作七：梯隊建設—開展能力與知識的提升培訓課程：《陽光心態培訓》、《稽核員培訓》、《班組長培訓》。

工廠管理

2、項目實施第二階段

動作一：制作公告欄，體現樣板、榜樣的力量；

動作二：建立獎懲機制，對沒達標的員工實施懲罰；

動作三：制定并實施模具節點、生產、品質異常快速處理控制卡，品質攻關方案；

動作四：實施目標激勵方案、生產冷凍計劃、FQC薪酬激勵制度；

動作五：實施每周、月各部門執行力進行PK；

動作六：開展班組長培訓、干部訪談及分析；

動作七：日計日考獎罰方案；

動作八：IPQC績效考核方案；

動作九：建立裝配工序薪酬制度，實施品質、效率激勵方案。

工廠管理

項目實施效果

1、執行力提升至93.2%，比預期目標高出3.2%；

2、量產準交率達到了95.2%，比目標高出1.2%，相較之前提升了28.2%；

3、樣品準交率達到了97.1%，比目標高出3.1%，較之以前提升了43.3%；

4、FQC批退率降至14.5%，相較之前下降了25.6%；

5、異常處理及時率升至82.9%，比目標高出2.9%；

6、補貨交期率平均達到了92.6%，比預期目標高出0.6%；

7、人均產值提升了7337元/月，月提升了31.5%；

8、顯著提升了客戶滿意度，降低客訴率。

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